在碳素混捏鍋的生產過程中，干料溫度的控制是確保產品質量和生產效率的關鍵因素之一。以下是一些常見的控制干料溫度的方法：
1、加熱方式：
傳統上，干料的加熱多采用導熱油間接加熱的方式。這種方式可以保證瀝青溫度和濕混溫度，但對于干料溫度的提升可能相對有限。
為了解決干料溫度偏低的問題，有技術方案提出使用微波發生器對干料進行微波加熱。微波加熱具有加熱速度快、加熱溫度高的優點，能夠迅速將干料溫度提升至所需范圍（如120-220℃），從而有利于后續瀝青對干料的浸潤和混合。
2、溫度監控：
在混捏過程中，應實時監控干料的溫度，以確保其處于適宜的范圍內。這通常通過安裝在混捏鍋或加熱設備上的溫度傳感器來實現。
3、工藝調整：
根據干料的性質和所需的混捏效果，可能需要對加熱時間和溫度進行調整。例如，對于粘度較高、對煅后焦濕潤性差的改質瀝青，可能需要提高糊料的混捏溫度以保證混捏質量。
4、設備選擇：
在選擇混捏鍋時，應考慮其加熱能力和保溫性能。一些先進的混捏鍋配備了高效的加熱系統和良好的保溫結構，能夠更有效地控制干料溫度。
碳素混捏鍋控制干料溫度需要綜合考慮加熱方式、溫度監控、工藝調整以及設備選擇等多個方面。通過合理的控制策略和技術手段，可以確保干料溫度處于適宜的范圍內，從而提高產品的質量和生產效率。
